Разширяващата се роля на лазерната обработка в метали, стъкло и извън него

Влияние на дължината на вълната върху лазерните технологични процеси

Дължината на вълната на лазера значително влияе върху процеса, особено за материали като структурна стомана. Лазерите, излъчващи се в ултравиолетови, видими, близки и далечни инфрачервени зони, са анализирани за тяхната критична плътност на мощността за топене и изпаряване (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Разнообразни приложения въз основа на дължините на вълните

Изборът на лазерна дължина на вълната не е произволен, но е силно зависим от свойствата на материала и желания резултат. Например, UV лазерите (с по -къси дължини на вълната) са отлични за прецизно гравиране и микромашиниране, тъй като те могат да произвеждат по -фини детайли. Това ги прави идеални за полупроводниковата и микроелектроничната индустрия. За разлика от тях, инфрачервените лазери са по -ефективни за по -дебела обработка на материали поради техните по -дълбоки възможности за проникване, което ги прави подходящи за тежки индустриални приложения. (Majumdar & Manna, 2013). Подобно, зелените лазери, обикновено работещи при дължина на вълната от 532 nm, намерят своята ниша в приложения, изискващи висока точност с минимално топлинно въздействие. Те са особено ефективни в микроелектрониката за задачи като схема за схеми, в медицински приложения за процедури като фотокоагулация и в сектора на възобновяема енергия за производство на слънчеви клетки. Уникалната дължина на вълната на зелените лазери също ги прави подходящи за маркиране и гравиране на различни материали, включително пластмаси и метали, където се желае висока контраст и минимално увреждане на повърхността. Тази адаптивност на зелените лазери подчертава значението на избора на дължина на вълната в лазерната технология, като гарантира оптимални резултати за специфични материали и приложения.

The525nm зелен лазере специфичен тип лазерна технология, характеризираща се с отчетливите му емисии на зелена светлина при дължина на вълната на 525 нанометра. Зелените лазери при тази дължина на вълната намират приложения във фотокоагулацията на ретината, където тяхната висока мощност и прецизност са от полза. Те също са потенциално полезни при обработката на материали, особено в области, които изискват точна и минимална обработка на топлинно въздействие.Развитието на зелени лазерни диоди върху субстрата на C-равнината GAN към по-дълги дължини на вълната при 524–532 nm бележи значителен напредък в лазерната технология. Това развитие е от решаващо значение за приложенията, изискващи специфични характеристики на дължината на вълната

Непрекъснати вълни и модели с лазерни източници

Непрекъснатата вълна (CW) и моделираните квази-CW лазерни източници при различни дължини на вълната като близо инфрачервени (NIR) при 1064 nm, зелени при 532 nm и ултравиолетово (UV) при 355 nm се считат за лазерни допинг селективни слънчеви клетки. Различните дължини на вълната имат отражение върху адаптивността и ефективността на производството (Patel et al., 2011).

Ексимерни лазери за широки материали за пропаст в лентата

Ексимерните лазери, работещи с дължина на вълната на UV, са подходящи за обработка на широколентови материали като полимер, подсилен с въглеродни влакна (CFRP), предлагайки висока точност и минимално топлинно въздействие (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG лазери за индустриални приложения

ND: YAG лазерите, с тяхната адаптивност по отношение на настройка на дължината на вълната, се използват в широк спектър от приложения. Способността им да работят както при 1064 nm, така и при 532 nm позволява гъвкавост при обработката на различни материали. Например, дължината на вълната 1064 nm е идеална за дълбоко гравиране на метали, докато дължината на вълната 532 nm осигурява висококачествена повърхностна гравиране на пластмаси и покрити метали (Moon et al., 1999).

→ Свързани продукти:CW диод-помпа с твърдо състояние лазер с дължина на вълната 1064nm

Лазерно заваряване с висока мощност

Лазерите с дължини на вълните, близки до 1000 nm, притежаващи добро качество на лъча и висока мощност, се използват при лазерно заваряване на ключодържатели за метали. Тези лазери ефективно се изпаряват и стопяват, произвеждайки висококачествени заварки (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Интеграция на лазерната обработка с други технологии

Интеграцията на лазерната обработка с други производствени технологии, като облицовка и фрезоване, доведе до по -ефективни и универсални производствени системи. Тази интеграция е особено полезна в индустриите като производство на инструменти и матрици и ремонт на двигатели (Nowotny et al., 2010).