Разширяващата се роля на лазерната обработка на метали, стъкло и други

Влияние на дължината на вълната върху лазерните технологични процеси

Дължината на вълната на лазера значително влияе върху процеса, особено за материали като структурна стомана. Лазерите, излъчващи в ултравиолетови, видими, близки и далечни инфрачервени зони, са анализирани за тяхната критична плътност на мощността за топене и изпаряване (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Разнообразни приложения, базирани на дължини на вълните

Изборът на дължина на вълната на лазера не е произволен, а силно зависи от свойствата на материала и желания резултат. Например UV лазерите (с по-къси дължини на вълните) са отлични за прецизно гравиране и микромашинна обработка, тъй като могат да произвеждат по-фини детайли. Това ги прави идеални за производството на полупроводници и микроелектроника. За разлика от това, инфрачервените лазери са по-ефективни за обработка на по-дебели материали поради възможностите си за по-дълбоко проникване, което ги прави подходящи за тежки индустриални приложения. (Majumdar & Manna, 2013). По подобен начин зелените лазери, обикновено работещи при дължина на вълната 532 nm, намират своята ниша в приложения, изискващи висока точност с минимално топлинно въздействие. Те са особено ефективни в микроелектрониката за задачи като моделиране на вериги, в медицински приложения за процедури като фотокоагулация и в сектора на възобновяемата енергия за производство на слънчеви клетки. Уникалната дължина на вълната на зелените лазери също ги прави подходящи за маркиране и гравиране на различни материали, включително пластмаси и метали, където се изисква висок контраст и минимално увреждане на повърхността. Тази адаптивност на зелените лазери подчертава значението на избора на дължина на вълната в лазерната технология, осигурявайки оптимални резултати за специфични материали и приложения.

The525nm зелен лазере специфичен тип лазерна технология, характеризираща се с отчетливо излъчване на зелена светлина при дължина на вълната от 525 нанометра. Зелените лазери при тази дължина на вълната намират приложение при фотокоагулация на ретината, където тяхната висока мощност и прецизност са от полза. Те също са потенциално полезни при обработката на материали, особено в области, които изискват прецизна и минимална термична обработка.Разработването на зелени лазерни диоди върху c-равнинен GaN субстрат към по-дълги дължини на вълната при 524–532 nm бележи значителен напредък в лазерната технология. Това развитие е от решаващо значение за приложения, изискващи специфични характеристики на дължината на вълната

Лазерни източници с непрекъсната вълна и фиксиран модел

Лазерни източници с непрекъсната вълна (CW) и квази-CW лазерни източници с различни дължини на вълната, като близка инфрачервена (NIR) при 1064 nm, зелена при 532 nm и ултравиолетова (UV) при 355 nm, се считат за селективни емитерни слънчеви клетки с лазерен допинг. Различните дължини на вълните имат значение за адаптивността и ефективността на производството (Patel et al., 2011).

Ексимерни лазери за широколентови материали

Ексимерните лазери, работещи на UV дължина на вълната, са подходящи за обработка на широколентови материали като стъкло и полимер, подсилен с въглеродни влакна (CFRP), предлагайки висока прецизност и минимално топлинно въздействие (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG лазери за промишлени приложения

Nd:YAG лазерите, с тяхната адаптивност по отношение на настройката на дължината на вълната, се използват в широк спектър от приложения. Способността им да работят както при 1064 nm, така и при 532 nm позволява гъвкавост при обработката на различни материали. Например, дължината на вълната от 1064 nm е идеална за дълбоко гравиране върху метали, докато дължината на вълната от 532 nm осигурява висококачествено повърхностно гравиране върху пластмаси и метали с покритие (Moon et al., 1999).

→ Свързани продукти:CW твърдотелен лазер с диодна помпа и дължина на вълната 1064 nm

Високомощно лазерно заваряване на влакна

Лазери с дължини на вълните близки до 1000 nm, притежаващи добро качество на лъча и висока мощност, се използват при лазерно заваряване на метали чрез ключалка. Тези лазери ефективно изпаряват и разтопяват материали, създавайки висококачествени заварки (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Интегриране на лазерна обработка с други технологии

Интегрирането на лазерната обработка с други производствени технологии, като облицовка и фрезоване, доведе до по-ефективни и гъвкави производствени системи. Тази интеграция е особено полезна в индустрии като производство на инструменти и матрици и ремонт на двигатели (Nowotny et al., 2010).